注塑模具將用于工業(yè)生產(chǎn)，可批量生產(chǎn)塑料制品，大大提高了生產(chǎn)效率。注塑模具也需要在早期階段進行設(shè)計和修改，使產(chǎn)品具有準確的尺寸和形狀。雖然我們在生活中經(jīng)常使用注塑模具加工產(chǎn)品，但很多人對注塑模具了解不多。注塑模具也分為幾種類型，接下來介紹，感興趣的話一起看!根據(jù)注塑模具的形狀，模具可分為工字模具和直身模具。工字模具和直身模具的描述非常生動。工字模具是指上下固定板在寬度上大于公母模板，目前廣泛應(yīng)用于市場上;當零件尺寸較大時，為了縮小模具的寬度，可以考慮使用直身模具，使用噸位更合適的注塑機。

　　根據(jù)澆筑系統(tǒng)可分為冷流道模具和熱流道模具。注塑時，塑料熔體從注塑機噴嘴通過主流道.流道.澆口進入模腔。模腔入口為澆口，流道為主流道至澆口之間的重要通道，即注塑機噴嘴噴出的熔融塑料流道。熱流道是通過加熱來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。停機后，一般不需要打開流道取出凝料，只需要加熱流道到所需溫度即可。冷流道模具在流道中會有注塑殘留物，會產(chǎn)生一定的生產(chǎn)廢物。

　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，可分為兩板模和三板模，但三板模常用于冷通道模。從結(jié)構(gòu)上看，與兩板模相比，三板模在上固定板和母模之間有一個脫料板。一般來說，兩板模是小水口，三板模是大水口。兩板模開模直接從分型面開模，產(chǎn)品頂出;相對而言，模具制造成本較低，但出水口回收成本較高。三板模開模時，產(chǎn)品與澆道分開，每個模板之間有一定距離。膠片從形成分模面的兩個模板之間落下，冷澆道從另一個空間落下;相對來說，模具制造成本高，但產(chǎn)品自動分離脫落，效率高。